Kalaycı: L'industria eolica dovrebbe essere in grado di vedere il futuro per 5 anni

MEHMET KARA - INTERVISTA ESCLUSIVA

La Turchia, impegnata a ridurre la propria dipendenza da risorse energetiche straniere come gas naturale, petrolio e carbone, continua a impegnarsi per creare un'industria e un ecosistema nazionali per le apparecchiature energetiche. Tuttavia, raggiungere risultati duraturi in questo settore si sta rivelando un'impresa ardua.

Le difficoltà macroeconomiche, sia a livello internazionale che nazionale, stanno influenzando negativamente gli sforzi in quest'area. Infatti, di recente sono emerse alcune notizie negative dal settore delle apparecchiature per l'energia eolica, in particolare nella regione di Bursa-Izmir e nelle aree circostanti. Mentre gli impianti di produzione di pale per turbine nazionali hanno chiuso, è diventato incerto se gli investitori che si sono aggiudicati le gare d'appalto per le licenze di impianti eolici che richiedono apparecchiature nazionali saranno in grado di soddisfare tali requisiti.

Abbiamo parlato con Alper Kalaycı, Presidente di ENSIA, l'Associazione degli Industriali e degli Imprenditori del Settore Energetico, che ha monitorato attentamente gli sviluppi in questo settore. Kalaycı ha condiviso con Enerji Günlüğü la sua valutazione delle sfide che il settore delle apparecchiature eoliche nazionali deve affrontare e di come superarle.

Ci sono notizie preoccupanti che provengono dall'industria eolica, soprattutto da Smirne. Cosa sta succedendo?

La prima produzione di energia eolica industriale in Turchia è iniziata a Smirne. Smirne vanta 24 anni di storia nel settore eolico. Da quando è stato compiuto il primo passo a Smirne, altre aziende hanno successivamente scelto la città per produrre sia torri che pale. Negli ultimi 25 anni si è sviluppato qui un importante polo produttivo. Tuttavia, soprattutto negli ultimi anni, a causa delle insufficienti fluttuazioni dei tassi di cambio, degli elevati tassi di interesse e dell'elevata inflazione, i costi hanno iniziato a salire significativamente. Pertanto, la produzione di pale per l'esportazione non è attualmente fattibile.

Ma c'è una forte richiesta interna...

C'è una domanda a livello nazionale, ma non è poi così seria. Non è seria nel senso seguente. Quindi, considerando i nostri attuali progetti YEKA, abbiamo un fabbisogno nazionale di pale di 1.000 MW all'anno. 1.000 MW all'anno è normalmente la produzione che una singola fabbrica può realizzare con due stampi. Quindi, non stiamo parlando di una produzione per due, tre o quattro fabbriche. Con volumi annui di 3.000-4.000 MW, è possibile alimentare tre o quattro fabbriche.

Potresti essere un po' più concreto circa l'entità dell'attuale crisi finanziaria?

Mettiamola così: negli ultimi anni, si parlava di un costo del lavoro nella produzione di ali in Turchia inferiore a quello di tutti i paesi europei. Anzi, si parlava di cifre inferiori del 20% o del 30% rispetto ad alcuni paesi. Attualmente, si parla di costi che superano quelli di grandi e importanti paesi dell'Unione Europea come Portogallo e Polonia. Stiamo quasi raggiungendo i costi dell'Italia. Pertanto, produrre in Portogallo e rifornire il mercato europeo da lì, o produrre in Polonia e rifornire il mercato nordeuropeo, offre un vantaggio significativo in termini di manodopera.

Tutto si riduce solo ai costi del lavoro?

Quindi, non c'è altra soluzione. I costi di manodopera sono cruciali per la produzione di ali. Dai costi di affitto a quelli delle materie prime, non ci sono stati cambiamenti significativi. I prezzi delle materie prime sono saliti alle stelle durante la pandemia, ma da allora sono rimbalzati. Parlo dei prezzi delle materie prime, ma parlo anche di tutte le spese necessarie per il mantenimento di una fabbrica. Questo include i costi energetici, i costi dei servizi e i costi del cibo. I costi del cibo erano insignificanti; si potevano ignorare. Ora stanno diventando sempre più significativi.

Quindi cosa suggerisci?

L'attuale pressione sui tassi di cambio sta avendo un impatto particolare su questo aspetto. Negli ultimi anni, inflazione e aumenti dei tassi di cambio non sono stati sincronizzati. In passato, un anno si esagerava un po', e l'anno successivo si ritrovava l'equilibrio. Il divario si è ampliato significativamente. Molti esportatori stanno inoltre sollevando la questione che i tassi di cambio non siano al livello previsto.

Dove dovrebbe essere?

Se vi chiedete dove dovrebbe essere, tecnicamente è circa il doppio. Considerando tutti gli aumenti dei costi nel Paese, i tassi di inflazione e tutti gli altri dati, il tasso di cambio odierno, ad esempio, dovrebbe essere di circa 80 lire per dollaro.

Come ENSIA, state prendendo provvedimenti in merito a queste problematiche?

Stiamo sollevando la questione delle sfide che il settore presenta. Esistono anche delle soluzioni, e stiamo lavorando per metterle in primo piano. In sintesi, i progetti YEKA, che richiedono una produzione locale, devono essere implementati a un volume molto più elevato. Soprattutto, il calendario YEKA deve essere chiaro. In altre parole, sia gli investitori che le società di produzione devono sapere quando e quanti megawatt di capacità saranno assegnati nei prossimi cinque anni per poter pianificare.

Si dice che le gare d'appalto YEKA si terranno ogni anno e quelle di quest'anno sono già state annunciate...

Fantastico, spero che ce la faremo, ma accadrà l'anno prossimo? Quanti megawatt (MW) saranno? Accadrà nel 2027? Quanti MW saranno e quando? Conoscere queste cose è fondamentale. I produttori dovrebbero saperlo per poter prendere le dovute precauzioni. Solo allora, se necessario, avremo l'opportunità di dire: "Siate pazienti nei momenti difficili, aspettate i momenti belli". Il nostro settore deve essere in grado di prevedere il futuro della produzione nazionale per i prossimi cinque anni. Questo è fondamentale.

Mehmet KARA - Diario energetico