Dlaczego sprzęt do konserwacji elektrowni jądrowych wymaga rozwiązania z jednego źródła

Nie ma miejsca na pomyłki, nieporozumienia ani nieporozumienia, jeśli chodzi o konserwację elektrowni jądrowych. Wymaga ona precyzji, szybkości i odpowiedzialności. Narzędzia i systemy używane podczas przerw w dostawach prądu muszą działać bezbłędnie, ponieważ gdy tak się nie dzieje, koszty są większe niż pieniądze — to narażenie, przestoje i opóźnione harmonogramy konserwacji.

Niektóre elektrownie jądrowe stosują segmentowany model zakupu i serwisowania sprzętu, w którym sprzęt pochodzi od jednego dostawcy, jest projektowany przez innego, a instalowany lub serwisowany przez trzeciego. Ten podział może wydawać się możliwy do opanowania, gdy wszystko idzie zgodnie z planem, ale jeśli coś pójdzie nie tak, może to być prawdziwy bałagan.

Ryzyko fragmentarycznej odpowiedzialności

Gdy projektowanie, produkcja i serwisowanie sprzętu (rysunek 1), niezależnie od tego, czy jest to platforma, urządzenie podnoszące, system uszczelnień czy zespół osłonowy, są obsługiwane przez oddzielne strony, odpowiedzialność może stać się niejasna. Jeśli pojawi się problem lub konieczna będzie modyfikacja w terenie w krótkim czasie, nie zawsze jest oczywiste, kto jest właścicielem rozwiązania. Zespoły projektowe mogą utknąć między dostawcami, z których każdy przerzuca odpowiedzialność na innego, podczas gdy praca zostaje wstrzymana, a czas przestoju wydłuża się.

Jest to szczególnie problematyczne w środowiskach jądrowych, gdzie opóźnienia są więcej niż niewygodne. Rozdrobniona odpowiedzialność może prowadzić do:

• Rozbieżności między zamierzeniami projektowymi a rzeczywistością w terenie.
• Dłuższy cykl rozwiązywania problemów, ponieważ problemy muszą być przekazywane za pośrednictwem wielu poziomów komunikacji.
• Nieefektywne wykorzystanie zasobów zakładu i wykonawców, gdyż czas marnuje się na wyszukiwanie dostawców zamiast na wykonywanie pracy.
• Ograniczona elastyczność w zakresie zmian w terenie, ponieważ zespoły terenowe mogą nie mieć bezpośredniego dostępu do oryginalnego zespołu projektowego lub specyfikacji produkcyjnych.

Argumenty na rzecz rozwiązań z jednego źródła

Aby zmniejszyć te ryzyka, obiekty jądrowe powinny przejść na bardziej zintegrowane podejście. Rozwiązania z jednego źródła lub dostawcy, którzy projektują, budują i wspierają swój sprzęt przez cały cykl jego życia, są idealnym rozwiązaniem. Nie chodzi tylko o wygodę; chodzi o dostosowanie operacyjne.

Gdy jeden dostawca zajmuje się zarówno inżynierią, jak i serwisem terenowym, komunikacja jest usprawniona; korekty można wprowadzać szybko, w oparciu o dane z terenu w czasie rzeczywistym; a rozwiązywanie problemów staje się szybsze i dokładniejsze. Istnieje również jasna linia odpowiedzialności — jeśli coś pójdzie nie tak, nie ma wątpliwości, kto musi wkroczyć i to naprawić. Ten model pojedynczego źródła oferuje kilka kluczowych korzyści dla kierowników placówek:

• Szybsze rozwiązywanie problemów dzięki bezpośredniemu dostępowi do ekspertów w danej dziedzinie.
• Lepsze wyniki projektowania pod kątem instalacji, ponieważ producent doskonale zna realia instalacji sprzętu.
• Uproszczone zarządzanie projektem, obejmujące jeden punkt kontaktowy i jeden zestaw dokumentacji.
• Większa niezawodność w perspektywie długoterminowej, gdyż doświadczenia zdobyte na miejscu pozwalają na wykorzystanie ich w przyszłych projektach.

Pamiętaj, że duzi dostawcy mogą w tle ściągać części od wielu mniejszych producentów. Chociaż jest to forma odpowiedzialności z jednego źródła (jedno miejsce, do którego możesz zadzwonić), czas rozwiązania problemu będzie znacznie dłuższy niż w przypadku współpracy z bardziej zwinnym dostawcą usług/produkcji z jednego źródła. Twój duży dostawca będzie musiał nawiązać kontakt z każdym ze swoich partnerów produkcyjnych, zanim wróci z rozwiązaniem.

Dlaczego to ma znaczenie

W wysoce regulowanym, ryzykownym środowisku energetyki jądrowej margines błędu jest niewielki (rysunek 2). Każdy komponent musi nie tylko spełniać specyfikację, ale także być gotowy do pracy w terenie i wspierany przez responsywne, kompetentne wsparcie. Konsolidując projektowanie, produkcję i serwis w terenie w jednym rozwiązaniu, zakłady mogą mieć pewność, że właściwe rozwiązanie zostanie zainstalowane, konserwowane i, w razie potrzeby, szybko poprawione.

W Preferred Engineering widzieliśmy pułapki rozdrobnionych relacji z dostawcami. Dlatego stosujemy ujednolicone podejście, projektując, wytwarzając i serwisując każdy element sprzętu do konserwacji elektrowni jądrowych, który dostarczamy. Od platform po osłony, wtyczki i uszczelnienia, nie tylko wysyłamy produkty, wdrażamy rozwiązania z pełną odpowiedzialnością. Niezależnie od tego, czy chcesz usprawnić planowanie przerw w dostawie prądu, czy uprościć ekosystem dostawców usług konserwacyjnych, Preferred Engineering oferuje lepszy sposób: jeden punkt kontaktowy, pełną odpowiedzialność i sprawdzoną w terenie wydajność, która pozwala Twojemu zespołowi skupić się na tym, co najważniejsze — bezpiecznej i wydajnej eksploatacji elektrowni.

— Steve Mitchell jest wiceprezesem Preferred Engineering .