Por que o equipamento de manutenção nuclear requer uma solução única

Não há espaço para erros, falhas de comunicação ou mal-entendidos quando se trata de manutenção nuclear. Ela exige precisão, rapidez e responsabilidade. As ferramentas e os sistemas utilizados durante interrupções devem funcionar perfeitamente, porque, quando não funcionam, o custo é maior do que o dinheiro — é exposição, tempo de inatividade e atrasos nos cronogramas de manutenção.

Algumas usinas nucleares utilizam um modelo segmentado para compra e manutenção de equipamentos, em que os equipamentos são adquiridos de um fornecedor, projetados por outro e instalados ou submetidos à manutenção por um terceiro. Essa divisão pode parecer administrável quando tudo corre conforme o planejado, mas se algo der errado, pode ser um verdadeiro desastre.

Os riscos da responsabilidade fragmentada

Quando o projeto, a fabricação e a manutenção de um equipamento (Figura 1), seja uma plataforma, um dispositivo de elevação, um sistema de vedação ou um conjunto de blindagem, são realizados por partes distintas, a responsabilidade pode se tornar incerta. Se surgir um problema ou uma modificação em campo for necessária em curto prazo, nem sempre fica claro quem é o responsável pela solução. As equipes de projeto podem ficar presas entre fornecedores, cada um transferindo a responsabilidade para o outro, enquanto o trabalho é interrompido e o tempo de inatividade se estende.

Isso é particularmente problemático em ambientes nucleares, onde atrasos são mais do que inconvenientes. A responsabilidade fragmentada pode levar a:

• Desagregações entre a intenção do projeto e as realidades de campo.
• Ciclos mais longos de solução de problemas, pois os problemas devem ser retransmitidos por meio de várias camadas de comunicação.
• Uso ineficiente de recursos da planta e do contratado, pois o tempo é gasto negociando com fornecedores em vez de executar o trabalho.
• Flexibilidade limitada para ajustes de campo, já que as equipes de campo podem não ter acesso direto à equipe de projeto original ou às especificações de fabricação.

O caso das soluções de fonte única

Para reduzir esses riscos, as instalações nucleares devem adotar uma abordagem mais integrada. Soluções de fonte única, ou fornecedores que projetam, constroem e dão suporte aos seus equipamentos durante todo o seu ciclo de vida, são uma opção ideal. Não é apenas por conveniência; é para alinhamento operacional.

Quando um único fornecedor cuida tanto da engenharia quanto do serviço de campo, a comunicação é otimizada; ajustes podem ser feitos rapidamente, com base em informações de campo em tempo real; e a solução de problemas se torna mais rápida e precisa. Há também uma linha de responsabilidade clara — se algo der errado, não há ambiguidade sobre quem deve intervir e consertar. Este modelo de fonte única oferece vários benefícios importantes para os gerentes de obra:

• Resolução mais rápida de problemas graças ao acesso direto aos especialistas no assunto.
• Melhores resultados de projeto para instalação porque o fabricante conhece profundamente as realidades da instalação do equipamento.
• Gerenciamento de projetos simplificado, que inclui um ponto de contato e um conjunto de documentação.
• Maior confiabilidade a longo prazo, pois as lições aprendidas no local fornecem feedback para projetos futuros.

Lembre-se de que grandes fornecedores podem contratar peças de vários fabricantes menores nos bastidores. Embora essa seja uma forma de responsabilidade de fonte única (um único local para você ligar), o tempo de resolução do seu problema será muito maior do que trabalhar com um fornecedor de serviços/fabricação de fonte única mais ágil. Seu grande fornecedor precisará interagir com cada um de seus parceiros de fabricação antes de apresentar uma solução.

Por que isso importa

No ambiente altamente regulamentado e de alto risco da energia nuclear, a margem de erro é pequena (Figura 2). Cada componente não só precisa atender às especificações, como também estar pronto para uso em campo e contar com um suporte ágil e qualificado. Ao consolidar o projeto, a fabricação e o serviço de campo em uma única solução, as usinas podem garantir que a solução correta seja instalada, mantida e, quando necessário, corrigida rapidamente.

Na Preferred Engineering, já vimos as armadilhas dos relacionamentos fragmentados com fornecedores. É por isso que adotamos uma abordagem unificada, projetando, fabricando e realizando a manutenção de todos os equipamentos de manutenção nuclear que fornecemos. De plataformas a blindagens, plugues e vedações, não apenas enviamos produtos, mas também implementamos soluções com total responsabilidade. Seja para otimizar seu planejamento de interrupções ou simplificar seu ecossistema de fornecedores de manutenção, a Preferred Engineering oferece uma solução melhor: um único ponto de contato, responsabilidade total e desempenho comprovado em campo que permite que sua equipe se concentre no que mais importa: operações seguras e eficientes da usina.

— Steve Mitchell é vice-presidente da Preferred Engineering .