IPS рассказывает о первом в Европе производственном предприятии BESS по производству ячеек в систему

Недавно компания начала строительство нового здания рядом с существующим производственным объектом BESS недалеко от Софии, Болгария, что позволит увеличить годовую производственную мощность BESS компании IPS до 4 ГВт·ч, включая удвоение мощности существующего объекта с 1,5 ГВт·ч до 3 ГВт·ч к ноябрю.

Компания Rangelov обсудила с Energy-Storage.news, что необходимо для конкурентоспособного производства в Европе, свой подход к проектированию BESS и многое другое.

По его словам, компания вышла на рынок BESS, имея собственные технологии и крупномасштабное производство, накопленные за 36 лет работы в сфере микросетей по всему миру, где часто использовались BESS.

«Если посмотреть на продукты, представленные на рынке, большинство из них находятся в 20-футовом транспортном контейнере, с более или менее копипастом дизайна для аккумуляторных батарей, систем охлаждения и большинства других компонентов. Мы говорили, что это приводит к ограничениям, поэтому давайте начнем с нуля», — объяснил он.

«Мы разработали собственную конструкцию, используя наш опыт в области автономных и микросетей, что позволило нам разместить больше мощности на той же площади, с инверторами внутри и нашей собственной разработанной системой жидкостного охлаждения. Мы не зависим от китайских деталей и связанных с этим проблем с логистикой».

Компания представила свою последнюю модель BESS с жидкостным охлаждением мощностью 8,1 МВт·ч и встроенным инвертором мощностью 4 МВт на выставке ees Europe в Мюнхене, Германия, в мае. Следующая модель будет вмещать 10,2 МВт·ч в 20-футовом блоке со встроенными инверторами, который, вероятно, будет представлен в следующем году.

По словам Ангелова, система преобразования энергии (PCS) и технология инвертора — это важный аспект, который отличает BESS от других.

Большинство инверторов на рынке используют модули IGBT для процесса преобразования энергии, в то время как IPS использует трехуровневую топологию и транзисторы и диоды из карбида кремния, что позволяет достичь эффективности преобразования более 99,5%, заявил он. «Это означает, что во время этого преобразования энергии выделяется очень мало тепла, а это значит, что у нас могут быть очень маленькие инверторы с очень небольшим охлаждением».

Типичная рыночная конструкция также обычно имеет только один компрессор для охлаждения, что означает единую точку отказа. Охлаждение IPS, тем временем, более распределено по всему продукту, что позволяет использовать встроенную избыточность.

Блок 8,1 МВт·ч является модульным, состоит из семи отдельных блоков по 1,17 МВт·ч каждый, что позволяет осуществлять транспортировку в Европе. Это соответствует общеотраслевой тенденции к более модульным продуктам BESS , некоторые из которых все еще имеют форм-фактор 20 футов, а некоторые нет, чтобы обойти ограничения по транспортировке.

Фактически, хотя до 2024 года отрасль, по-видимому, конвергировала, возможно, переходя к массовому производству, вокруг конструкции 20-футового продукта мощностью 5 МВт·ч , сейчас эта тенденция смягчилась, что противоречит характеристике рынка по принципу «копировать-вставить», данной Ранжеловым.

Компания IPS закупает литий-ионные аккумуляторные элементы в Китае, в основном у CATL и EVE Energy, но все остальные компоненты и производство находятся в Европе.

Рангелов отметил, что производство BESS в Европе имеет ряд преимуществ.

Во-первых, он решает проблемы кибербезопасности вокруг китайских инверторов и другого оборудования, которым можно управлять удаленно. По словам Рангелова, они возросли после отключения электроэнергии на Пиренейском полуострове, хотя правительство Испании категорически исключило кибератаку как причину. Вскоре после этого агентство Reuters сообщило, что власти США обнаружили мошеннические устройства в некоторых китайских солнечных инверторах, о чем сообщили наши коллеги из PV Tech .

Он указал на то, что Европейская комиссия и НАТО начали разрабатывать руководящие принципы для ограничения и предотвращения потенциальных рисков кибербезопасности, связанных с «активным оборудованием», т. е. оборудованием, которым можно управлять дистанционно. Он также сослался на Министерство обороны США (DOD), запрещающее закупку батарей у китайских поставщиков, предположительно связанных либо с китайскими военными, либо с правящей Коммунистической партией, что затрагивает многие из крупнейших, включая CATL.

«Я действительно считаю, что Европе придется последовать этому примеру, хотя они не смогут сделать это полностью и так же быстро, как США, поскольку европейская промышленность не в состоянии заменить эти мощности».

Еще одним преимуществом является возможность предлагать более качественные запасные части и послепродажное обслуживание, отметил Рангелов.

Но что еще важнее, как вам удается оставаться конкурентоспособными по цене с производителями из Китая, которые нарастили производство аккумуляторов и BESS до уровня, намного превосходящего уровень других стран, и которые, как сообщается, субсидируются китайским правительством?

Рангелов отметил, что процесс проектирования и производства продукта, который охватывает весь путь от сборки ячейки до модуля и пакета и вплоть до интеграции BESS, обходится дешевле, чем то, что делают другие европейские производители BESS.

«Есть и другие европейские компании, которые называют себя производителями, но на самом деле они покупают пакеты, покупают контейнеры, покупают инверторы и собирают их вместе. Так что вы платите цену за каждый из этих компонентов. Невозможно быть конкурентоспособным без экономически эффективной конструкции с самого начала. Наша конструкция также не требует сварки, что еще больше снижает затраты».

Он добавил, что затраты на рабочую силу в Болгарии также относительно низкие, а переход компании на более автоматизированный объект мощностью 10 ГВт·ч также помогает сократить расходы.

По его словам, в Европе имеется около 12–15 ГВт·ч годовых производственных мощностей BESS, но IPS — первая компания, которая реализует технологию «ячейка-система».

Наряду с предстоящими производственными мощностями в 4 ГВт·ч, которые вскоре появятся у компании, она находится на этапе проектирования более автоматизированного объекта мощностью 10 ГВт·ч в другом месте Болгарии.

Текущее производство BESS требует около 30 человек на ГВт·ч годовой мощности. Сборка BESS в настоящее время представляет собой очень ручной процесс. Однако автоматизированному участку мощностью 10 ГВт·ч потребуется всего около 45 человек, что сократит этот показатель человек на ГВт·ч примерно на 85–90%.

Рангелов сказал, что производственные процессы для BESS разработаны таким образом, что для этого не нужна специализированная рабочая сила. Единственная зона, где вам нужны глубокие знания в области электрики, — это окончательное тестирование готовой продукции.

Фирма, по-видимому, позиционирует себя в первую очередь как OEM-производитель оборудования, а не системный интегратор. Рангелов заявил, что она будет сотрудничать с фирмами по проектированию, закупкам и строительству (EPC) с целью увеличения доли рынка.

«Мы в основном ориентируемся на европейский рынок, наша основная целевая группа — компании EPC. Испания, Италия, Великобритания — все они придают большое значение европейскому производству, гарантированной доступности запасных частей, послепродажному обслуживанию и т. д. Ведутся дискуссии вокруг стран Африки к югу от Сахары, где сетка часто является компромиссной».

«И не стоит недооценивать рынок Украины. Ее разрушенная электросеть не может быть восстановлена ​​в ближайшие 5–10 лет. Я верю, что системы BESS коммунального масштаба с функцией формирования сети в микросетях будут там иметь важное значение».